大家知道，一條完整的生產線由多個設備以及工序組成，對于生產線發生故障，好的解決辦法是通過逐步排查方式，進行各設備工序的檢測，后作一個整合處理。

如圖：為自動藥品包裝生產線，在標準機范圍，它的功能是完成藥品、說明書的裝盒。具體工序依次排開：自動開盒——自動裝盒——自動裝說明書-—直角面貼標——然后收盒包裝（部分工序上有差異，具體視用戶要求完成定制）。

雖然整條自動藥品包裝生產線運行穩定，但由于操作不當，或日久失修問題，會發生裝盒機故障、貼標機故障等。為此我們應該在如下幾方面做檢測，做好跟蹤。

一、 固定周期內對藥品裝盒抽樣調查，確保生產線進行。發現故障，需要做到；

1、 抽取樣品為不規格藥品盒后，立即停機檢測，主要表現為開盒、裝盒空隙較大，未閉籠，這時可以先從軟件方面入手，檢查各參數標準值是否變化，系統是否發生亂位等。

2、 從硬件方面著手，對開盒、裝盒出現問題檢測相對應設備，先檢查設備零件是否松動，后檢查紙盒是否準確放入指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上便是對于藥品包裝生產線開盒、裝盒工序中，出現盒封裝間隙大的故障問題進行解答。當然一條生產線部件多樣，發生故障的地方并不僅僅局限于此，比如貼標故障、以及放料故障等。